研究了锌灰、小凹坑、锌浪和浪形等主要缺陷的产生原因和控制措施,薄规格预埋消磁套管质量研究热镀锌薄规格产品质量研究 针对热镀锌0.300.35mm产品存在质量问题.提升了产品质量,并实现了稳定的产量。Fe-A l-P三元体系相平衡及镀层合金化过程的研究 现代汽车工业上,含磷高强度钢得到广泛地应用。同时,由于预埋消磁套管合金化镀层优异的抗腐蚀性、好的喷涂和焊接性,汽车制造业对于该镀层钢板的需求日益扩大。

 然而镀锌消磁钢管合金化镀层在冲压成型时容易出现粉化或剥离的缺陷,造成成品的返修率高和生产成本提高。为很好地研究镀层粉化或剥离缺陷这一问题,本工作测定了Fe-A l-P三元体系450℃和650℃等温截面;预埋消磁套管同时研究了合金化工艺参数对镀层生长的影响。本实验过程中,预埋消磁套管采用平衡合金法配制合金,使用扫描电子显微(SEM-EDS和X-射线衍射分析技术,测定了Fe-A l-P三元体系除富P角以外的450℃等温截面。实验结果表明该截面存在着6个三相区:Bcc_A 2+Fe3P+Fe2PBcc_A 2+Fe2P+A lPBcc_A 2+FeA l2+A lPFeA l2+Fe2A l5+A lPFe2A l5+FeA l3+A lPFeA l3+Al+A lPPBcc_A 2中的溶解度、AlFe3P和Fe2P中的溶解度和FeAlP中的溶解度都很小;而在FeA l2Fe2A l5FeA l3和Al中几乎不能溶解P元素。本工作还对该体系的650℃等温截面做了部分研究工作,发现其相关系与450℃等温截面的相关系相似。存在3个三相区:Bcc_A 2+Fe2P+A lPBcc_A 2+Fe2P+A lP和FeA l3+Al+A lP本工作通过合金化对比实验,使用扫描电子显微(SEM-ED分析和SmileView软件对圆钢合金化镀层进行分析,得到如下关于经400℃-530℃、530℃-400℃、460℃-530℃和530℃-460℃合金化处理后镀层的相关结论:经400℃-530℃和460℃-530℃预埋消磁套管合金化处理,合金化刚开始的时间内镀层中就有δ_1p相的生成,整个合金化过程没有ζ相的生成;经530℃-400℃和530℃-460℃合金化处理,镀层中会有ζ相出现;合金化过程中δ1k相在δ_1p相消耗纯锌(η-Zn相完全后才开始加速生长;先高温后低温的合金化工艺参数比先低温后高温的合金化工艺参数更有利于δ_1p相的生长;高温温度不变,提高低温合金化的温度,加速δ_1p相生长,缩短δ_1p相取代纯锌层(η-Zn时间,更有利于得到以δ_1p相为主性能优良的合金化镀层。